SKC

지속가능경영

안전보건환경 (SHE)

안전보건환경 방침

SKC는 'Global ESG 소재 솔루션 기업'으로서, 안전·보건·환경(Safety·Health·Environment, SHE)을 경영 활동의 최우선으로 삼고 있습니다.



경영시스템

SKC는 2015년 새로운 안전·보건·환경 방침을 정립하고, 전 사업장이 지속적인 실행력을 확보하고 실천할 수 있도록 SHE경영시스템을 개선했습니다.
16개 주요 요소 중심의 선순환적인 운영시스템에 따라 기술을 쌓고 개인과 조직의 역량을 발전시키며 이를 바탕으로 안전·보건·환경 문화를 확산해나갈 수 있도록 노력하겠습니다.

경영시스템

성과

온실가스 관리 기업
SKC는 2010년 온실가스·에너지 목표관리제 관리업체, 2015년 시행된 배출권거래제 대상업체로 선정된 이후 온실가스 배출 저감 위해 다양한 활동들을 하고 있습니다. 배출권 거래제 법규를 성실히 준수하고 있으며, 에너지 사용 절감 기술 개발 등 다양한 운영 기술 Know-how 축적, 고효율 설비 투자 등을 통해 온실가스 저감을 위해 노력하고 있습니다.
특히 생산정보시스템(OIS, Operation Information System) 등을 통해 일단위로 에너지사용량과 온실가스 배출량을 관리하고 있으며, 이를 통해 연간 감축목표 달성 여부를 사전에 점검하고 효율적으로 대응하고 있습니다.
RE100 가입 및 재생에너지 사용 확대
SKC는 ’20년 12월 SK 그룹내 다른 관계사와 함께 국내기업 최초로 RE100을 가입해,
2050년까지 100% 재생에너지로 전력 사용을 충당할 계획입니다.

* https://www.there100.org/re100-members?ref=re-source&page=22
세계 최초 친환경 HPPO 상용화
SKC는 2008년 세계 최초로 친환경 프로필렌 옥사이드 제조 HPPO 공법 상용화에 성공했습니다.
HPPO공법은 프로필렌(C3=) 과 과산화수소(H2O2)를 반응시켜 PO를 만드는 공법으로 물 이외에는 유해물질과 부산물이 나오지 않는 친환경적인 제조 공법입니다.
폐열 회수 SYSTEM 도입
SKC는 공정 과정에서 나오는 뜨거운 물을 열원으로 재활용하는 방식을 고안했습니다.
그 결과 원래 설계보다 에너지 사용량을 60% 이상 줄이는 데 성공했습니다.
SKC는 이 에너지 저감 기술에 대한 국내외 특허*를 보유 중입니다.

* 폐열 회수 시스템(Waste heat recovery system): 한국, 미국, 일본, 중국, 유럽, 독일 특허 출원

SYSTEM 도입 이미지
녹색경영기업
SKC는 구성원 및 이해관계자들의 행복을 증진하고 지역사회에 모범이 되는 기업이 되기 위해 안전∙보건∙환경 경영을 지속적으로 개선하고 있습니다.
그 결과 환경경영시스템(ISO 14001), 안전보건경영시스템(ISO 45001) 및 녹색기업 지정 등 다수의 정부,외부기관 인증을 받고 있습니다.

손안에 있는 새싹 이미지
ZWTL 인증 및 폐기물 재활용 확대
SKC는 매년 폐기물 재활용 확대를 통하여 ZWTL 인증*을 추진하고 있으며, ‘25년까지 전사업장 인증을 목표로 하고 있습니다.

※ SKC ZWTL 인증 현황

사업장(등급), ‘21년, ‘22년 으로 구성
‘21년 ‘22년
사업장(등급) SK넥실리스, 정읍 (Gold) SK넥실리스, 정읍 (Gold)
SK피아이씨글로벌, 울산 (Gold)
* ZWTL (Zero Waste To Landfill) : 재활용률 80% 이상 시 인증 (90% 이상 시 Silver, Gold, Platinum 등의 등급 부여, 매년 인증 갱신)

SHE Golden Rule(SGR) 제도

안전 우선 문화를 정착하고, 나아가 안전·환경 사고 및 재해를 예방하기 위해 SHE Golden Rule 제도를 만들어 운영하고 있습니다.
현장에서 유해·위해 요인을 발굴하고 방지하는 한편, 반드시 확인하고 준수해야 할 사항들을 정리하여 교육, 배포하고 있습니다. 주요 지점에 지속적으로 게시하고 관련 캠페인 활동 등을 통해 홍보하고 있으며, 신규채용 및 신규 협력회사 구성원들에게 적극적으로 알리고 있습니다.


수원공장 SGR
1. 안전작업허가서 발행 대상 작업은 작업 전 위험성평가를 실시하여 위험요인 제거 조치 후 진행하여야 한다.
2. Roll 청소 등 회전체 작업에 대한 안전 수칙을 준수하여야 한다.
3. 중대사고 발생 가능 작업(밀폐공간 질식, 고소작업 추락 등)에 대한 안전조치를 하여야 한다.
4. 공정 및 전기 설비의 보수 작업 시에는 해당 설비의 에너지원과 유해물질을 차단/격리하고, Lock Out(잠금)과 Tag Out(꼬리표 부착)을 하여야 한다.
5. 모든 작업은 안전작업허가서 최종 승인 후에 수행하여야 한다.
6. 공정 별 지정 보호구를 숙지하고 해당 구역에서 이를 반드시 착용해야 하며 관리감독자는 이를 관리,감독하여야 한다.
1. 안전작업허가서 발행 대상 작업은 작업 전 위험성평가를 실시하여 위험요인 제거 조치 후 진행하여야 한다.
2. 중대사고 발생 가능 작업(밀폐공간 질식, 고소작업 추락 등)에 대한 안전조치를 하여야 한다.
3. 공정 및 전기 설비의 보수 작업 시에는 해당 설비의 에너지원과 유해물질을 차단/격리하고, Lock Out(잠금)과 Tag Out(꼬리표 부착)을 하여야 한다.
4. 모든 작업은 안전작업허가서 최종 승인 후에 수행하여야 한다.
5. 공정 별 지정 보호구를 숙지하고 해당 구역에서 이를 반드시 착용해야 하며 관리감독자는 이를 관리,감독하여야 한다.
6. 사내 운행 차량은 허가된 장소에서만 운행, 주차하며 표준 안전속도/안전밸트/보호구 착용(지게차)을 준수하여야 한다.
1. 안전작업허가서 발행 대상 작업은 작업 전 위험성평가를 실시하여 위험요인 제거 조치 후 진행하여야 한다.
2. 모든 작업은 안전작업허가서 최종 승인 후에 수행하여야 한다.
3. 공정 별 지정 보호구를 숙지하고 해당 구역에서 이를 반드시 착용해야 하며 관리감독자는 이를 관리,감독하여야 한다.
4. 사내 운행 차량은 허가된 장소에서만 운행, 주차하며 표준 안전속도/안전밸트/보호구 착용(지게차)을 준수하여야 한다.
5. 공장 내 금연이 원칙이며 흡연은 허가된 장소에서만 하여야 한다.
1. 안전작업허가서 발행 대상 작업은 작업 전 위험성평가를 실시하여 위험요인 제거 조치 후 진행하여야 한다.
2. 중대사고 발생 가능 작업(밀폐공간 질식, 고소작업 추락 등)에 대한 안전조치를 하여야 한다.
3. 공정 및 전기 설비의 보수 작업 시에는 해당 설비의 에너지원과 유해물질을 차단/격리하고, Lock Out(잠금)과 Tag Out(꼬리표 부착)을 하여야 한다.
4. 모든 작업은 안전작업허가서 최종 승인 후에 수행하여야 한다.
5. 공정 별 지정 보호구를 숙지하고 해당 구역에서 이를 반드시 착용해야 하며 관리감독자는 이를 관리,감독하여야 한다.
진천공장 SGR
  • 안전작업 허가
    • 작업허가서 발행 후 작업 개시
    • 작업 전 위험성 평가 및 교육 실시
  • 비상 훈련
    • 사고 대응 시나리오 작성 & 정기적 훈련
    • 사고 발생 시 보고 / 원인 분석 / 대책 수립
  • 밀폐공간 출입
    • 작업 전 유해가스 및 산소 농도 측정
    • 비상 조치 계획 및 구도 장비 확보
  • 개인 보호구
    • 적정 개인 보호구 착용 및 작용
    • 개인 보호구의 위생적 관리
  • 변경 관리
    • 변경관리 절차 준수
    • 변경 교육 및 가동 전 점검
  • 교통 안전
    • 차량 사내 제한 속도 (20km/h) 준수
    • 지게차 제한 속도 (8km/h) 준수
  • 중량물 취급
    • 중량물 취급 작업 계획 준수
    • 호이스트, 크레인 작업 시 정격하중 준수
  • 사고 보고
    • 작업 중 발생된 모든 사고는 절차에 따라 보고
  • 정리정돈
    • 작업장 주변 Clean 상태 유지
    • 작업 종류 후 정리 / 정돈 / 청소 / 청결 / 습관화
  • LOTO(Lock Out Tag Out)
    • 설비 장비 / 청소 시 LOTO 절차 준수
    • Interlock Bypass 또는 임의 해체 금지
울산공장 SGR
SHE Golden Rules
  • 1. 모든 작업은 절차에 따라 작업허가증 최종 승인 후 실시하여야 한다.
  • 2. 모든 작업자는 작업 전에 안전교육을 이수하여야 한다.
  • 3. 유해위험물질 취급 시, 지정된 안전 보호구를 착용하여야 한다.
  • 4. 고소지역 작업 시 추락방지 조치를 반드시 하여야 한다.
  • 5. 밀폐공간 작업 시, 정해진 주기에 따라 유해가스 / 산소농도를 측정하여야 한다.
  • 6. 모든 작업차량(2.5t 이상)은 주 / 정차 시, 안전 고임목을 설치하여야 한다.
  • 7. 변경사항이 있을 시, 검토 후 작업을 하고, 가동 전 점검을 하여야 한다.
  • 8. 공장 내 금연이 원칙이며 흡연은 허가된 지역에서만 하여야 한다.
  • 9. 모든 차량은 사내 규정 속도를 준수하고 지정된 곳에 주차하여야 한다.

화학물질 관리 시스템 (SkyCHEMS) 구축

SKC는 2015년 강화된 ‘화학물질 관리법’ 및 ‘화학물질 등록·평가법’을 준수합니다. 국내에선 선도적으로 화학물질 관리시스템(SkyCHEMS)를 구축하고 이를 활용해 SKC에서 제조∙구매∙보관∙유통하는 모든 화학물질을 관리하고 있습니다. 또한 자체적으로 화학물질관리 규정∙절차∙표준을 수립하여 수행하고 있습니다.


화학물질 연구이미지

국내외 규제 대응(화평법/화관법 , 해외)

SKC 사업장에서 사용하는 전 화학물질 정부 지침에 의거하여 등록 사용
화학물질 관리 시스템 (SkyCHEMS) 통해 투명하고 안전한 화학물질 사용 Process 보유

* 신규 화학물질 사용 시 즉시 등록

- 투명 PI 제품의 주요 원료(화학물질) 1종 등록 完
해외 화학물질 규제 대응 현황
주요제품 물성표 B-STN, E-HEN, S-HSN, T-THx으로 구성
구분 대응현황
EU REACH 주요 제품 4종 등록 完 (PO, PG, DPG, TPG)
터키 KKDIK 주요 제품 6종 *사전신고 完 (PO, PG, DPG, TPG, PM, DPM)
베트남 주요 제품 1종 기존화학물질 등재 完 (HR-44S)
기타 국가별 화학물질 규제 Monitoring 및 등록 수요 확인/대응

* 사전신고 : 물질등록 유예기간 부여 위한 유통량 신고 (유예기간 미부여 시 즉시 등록 필요)

화학물질관리법 (이하 화관법) 대응

’15년 개정된 화관법 대응을 위해 전문기관 컨설팅 실시 및 화화물질의 안전한 관리 위한 시설 투자 지속

하드 웨어 개선 : 화학물질 옥내보관소 개선, 화학물질 수입장 방제턱, 트렌치 설치 등 화학물질 사고 예방 위한 시설 투자 및 개선 추구
소프트웨어 개선 : 유독물 대체 물질 사용 체계 구성 등 지속적인 환경 개선 활동 추구

유해 화학 물질 대체

SKC는 친환경 사업장으로 변화하고 있습니다.

1. 생산 공정, 제품 개발 등 전영역에서 환경 및 안전에 유해한 화학물질을 친환경 물질로 대체하기 위한 노력을 지속합니다.
2. 제품 개발에 있어서도 친환경 제품을 우선시하여 진행합니다. 기존 플라스틱을 대체하는 PLA 필름, 수질 오염 유해물질을 포함하지 않는 실리콘 개발 등 친환경 제품 개발 통해 환경 친화적인 사업 영역을 구축하고 있습니다.
주요제품 물성표 B-STN, E-HEN, S-HSN, T-THx으로 구성
대체 시기 대응 내용 기대 효과
2012 PFOS Free Coating Formulation 개발 및 적용 국내외 유해화학물질 규제 대응
2013 Dioxane Free Coating Formulation 개발 및 적용 국내외 수질오염물질 규제 대응
2019 폐수 중화용 유해화학물질(NaOH)을 일반화학물질로 대체 유해화학물질 취급/관리 Risk 및 작업자 위험성 저감
2019 가구 및 건축용 PVC 대체 제품(Co-PET) 출시 및 상업화 PVC Free 제품에 대한 국내외 고객 요구 대응
개발중(‘21년 목표) 수질오염 유해물질 Free 실리콘 제품 개발 국내외 수질오염물질 규제 선제적 대응